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                五金件加工的四类材质状况


                一、铝氧化拉砂类:
                1. 规格尺寸符合图纸要求,重要尺寸要控制在公差范围内,钻孔位置、深度、孔径、壁厚要与图纸 相符;
                2. 攻牙位置正确,牙深、牙距要按照图纸尺寸,牙路要良好;
                3. 端面平整,确保其配合面的垂直度与平行度;
                4. 周边须打磨光滑,无批锋、毛刺;
                5. 表面不能有明显杂质、砂粒、刮花、变形及明显手印,表面刮伤同一可视面允许有两处以下且相 距在50mm以上,深度不能超过0.2mm,长度在2mm以内;变形同一可视面允许有两处以下且相距在50mm以上,深度小于0.3mm面积在2m㎡以下;
                6. 产品表面亮度符合标准色板与样品,目视无明显差异,无明显失色,封油附着力良好,手刮无明 显脱落;
                7. 阳极化处理良好,无明显流漆、起皮、封油未干、起泡现象,无吐酸、水痕覆盖;
                8. 目视零件表面不可有明显斑点和条纹、膜层发暗、无氧化膜、膜层色泽不均匀、局部无膜层、局 部被电击烧伤、过腐蚀、膜层发白、水印、膜层擦伤、脏污等现象;
                9. 表面色泽均匀,不可出现氧化膜无光泽,疏松,有粉及裂纹;
                10. 纹路细腻、无明显色差、划痕、杂色、波浪五彩纹等现象,拉砂扫线纹路(粗拉砂、细拉砂)对 比样品正确,粗细度整批保持一致且与样品无明显差异;
                二、喷涂类:
                1. 喷涂前保护好牙路,确保产品的牙路无明显油漆堆积层;
                2. 表面光泽均匀、自然光下以一臂之距离产品与色板对比无明显差异且同批次产品颜色基本一致;
                3. 表面漆膜的外观应平整光洁、色泽均匀、不应有露底、龟裂,不应有明显的流漆、起泡、针孔、 咬底、渗色和杂质等缺陷;允许同一可视面≤2处,每条长度不超过2cm,间距不小于50cm的刮花;手工漆表面颜色均匀,线条、层次分明;
                4. 封油类产品要求表面无杂色、杂质、刮花、麻点、流油等现象;
                5. 用普通3M600型胶纸以三个不同位置紧贴其上并向上呈90°角均速揭起,漆膜面积脱落不得大 于整体面积的10%;
                三、铸造件:
                1. 规格尺寸符合工程图纸要求,重要配合尺寸控制在公差范围内;
                2. 钻孔或攻牙要直且尺寸要准,深度、孔径或牙距与图纸相符;
                3. 端面要平整,确保其配合面的垂直度与平行度;
                4. 粗胚物料表面光滑,无毛刺、批锋、利边、锐角;
                5. 粗胚表面不可有明显刮伤、破损;同一五金件加工厂家可视面不可出现两处2mm以上瑕疵,合模线须打磨光滑,手摸无明显模痕;
                6. 抛光纹路一致,扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢,表面抛 光后在同一可视面不能出现两处可见砂眼且大小不能超过1mm;
                四、电镀类:
                1. 电镀时保护好牙路,不能有明显的电镀堆积物;
                2. 电镀颜色要正确,表面颜色与色板和样板对比无明显差异,且整批颜色一致;
                3. 电镀表面均匀,结合力好,无明显气孔、条纹、斑点、烧焦现象,不允许有起皮现象;
                4. 表面不能有明显刮伤(同一个目视面有两处以下且相距在50mm以上,深度不能超过0.2mm、长度在2mm以下,变形同一可视图有两处以上且相距在50mm以上,深度不小于0.3mm,面积在2m㎡以下);
                5. 目视无明显水迹,夹具印,同一零件不允许颜色与光泽不均匀或局部无镀层;
                6. 电镀产品须确保表面光滑,不可有明显杂质、杂色、麻点、发黄;在自然光下,距25-45cm目视 产品无明显缺陷)
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